HOUSTON– Halliburton Company introduceerde Crush & Shear Hybrid Drill Bit, een nieuwe technologie die de efficiëntie van traditionele PDC-frezen combineert met de koppelverlagende capaciteiten van rolelementen om de boorefficiëntie te verhogen en de bitstabiliteit te maximaliseren door veranderende formaties.

De huidige hybride bittechnologieën offeren de boorsnelheid op door de frezen en rollende elementen op redundante locaties te plaatsen. De Crush & Shear-technologie herontdekt de beitel door rolkegels in het midden van de beitel te plaatsen voor een efficiënte verplettering van de formatie en verplaatst de frezen naar de schouder voor maximale rotsafschuiving. Als gevolg hiervan verhoogt het bit de controle, duurzaamheid en bereikt het een hogere penetratiegraad.

"We hebben de hybride bittechnologie op een andere manier benaderd en de freesplaatsing geoptimaliseerd om de boorefficiëntie te verhogen en tegelijkertijd de laterale stabiliteit te verbeteren", zegt David Loveless, vice-president van Drill Bits and Services. "Crush and Shear-technologie zal operators helpen sneller te boren met betere controle in hardgesteente, trillingsgevoelige putten en traditionele hybride of rolconuscurve-toepassingen."

Elke bit maakt ook gebruik van het Design at the Customer Interface (DatCI)-proces, Halliburtons lokale netwerk van boorexperts die samenwerken met operators om bits aan te passen voor bekkenspecifieke toepassingen. In de Midcon-regio hielp de Crush and Shear-bit een machinist met succes hun bochtsectie in slechts één run te voltooien - met een ROP van 25 voet/uur, waarmee de ROP in de offset ruim 25 procent werd verslagen. Dit bespaarde de klant meer dan $ 120.000.